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調流/調壓閥是我公司消化吸收國外技術的基礎上，研制開發的特色產品，由于啟閉件為一活塞套筒，啟閉力矩小，調節性能佳，應用十分廣泛，下文均簡稱為活塞閥。
活塞閥設計用于實現供水過程中的調節功能。不同于蝶閥或者閘閥在管道中單一的關斷功能，活塞閥能夠滿足特殊需求的調節工況。閥體采用高品質球墨鑄鐵或碳鋼。閥內部部件都采用不銹鋼，活塞導向條采用青銅堆焊，軸承和閥座采用先進的防腐蝕保護，性能優越。
a)調流調壓裝置為活塞式、法蘭連接，活塞閥應為一體式鑄造結構，必須保證過流能力，通過調節機構改變流通面積，以實現控制調節功能。調節流量不能隨閥前壓力變化而變化，調節過程中流量偏差不超過±5%。每個調節閥配套提供 1 套電動驅動裝置， 滿足閥門操作要求。
b)調流調壓裝置由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、鼠籠（扇葉）、導軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉帶動曲柄連桿機構驅動裝置來實現閥門的啟閉，起到調節控制的作用。
c)調流閥開度要與流量成線性關系，調節過程要順暢、穩定，避免流量在某一范圍內陡然增加。
d)活塞采用壓力自平衡設計，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅動操作力矩。
e)閥軸軸承的材料應采用青銅合金以上材料；曲柄與連桿轉動部分軸承、連桿與活塞連桿軸承轉動部分的軸承皆要求由銅基 PTFE 復合材料制成；保證軸承具有自潤滑、
長壽命特點。
f)起支撐、導向作用的活塞導軌，需利用青銅合金材料，采用堆焊精磨工藝制造， 使之適應活塞閥頻繁調節動作的需要。活塞在該導軌應上可靠導引，機械配合適當，運行流暢，使用壽命長。導軌布置，應保證活塞在垂直方向上受力平衡，避免在大流速下活塞震動（投標方應對此結構進行圖示說明）。
g)活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，主密封圈由夾持環固定，并與夾持環截面形成防吹出結構。
活塞與內層閥體的密封采用質量可靠先進的密封結構，關閉時具有自增加密封效果， 運行時又可防止密封圈卷曲變形（投標廠家應對此結構進行圖示說明）?；钊c閥體的 密封須做到零泄漏。主密封圈應設置于閥體上，在投標文件中須說明密封圈布置的合理 性，提交該密封設計在含沙礫水介質流經閥門時避免對密封圈的沖刷。
h)活塞閥閥軸驅動曲柄的轉動，須具有閥體提供兩側支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，（投標廠家應對此結構進行圖示說明）。保證介質或雜質不接觸、腐蝕或磨損閥軸。
a)調節閥運行工況見上表，在上述條件下，提供設計選型計算書、應用到本工程的流量系數~開啟度、流量~開啟度曲線、汽蝕、噪聲曲線。
b)調節閥可接受流量、壓力或液位兩種信號。調節閥控制所需的儀表、電纜等全套均由投標方供貨。招標方只為調節閥提供電源，調節閥至控制柜距離約為 25m（暫定），投標方據此進行電纜報價。
c)調節閥選型設計時應在大開度時大流量，小開度時小流量，應具有防水錘特性。d)投標方應保證本標段所有閥門應在-35℃情況下儲存 6 個月，閥門不產生變形和
損壞。
d)活塞閥材質具體要求如下
閥體：不低于球墨鑄鐵 QT400-18
活塞：不低于不銹鋼 1.4301 （0Cr19 Ni9 ）
驅動軸：不低于不銹鋼 1.4021（20Cr13）
曲柄連桿機構：不低于不銹鋼 1.4308（CF8）
緊固件：不銹鋼 A4-70
出口部件和閥座環： 不銹鋼1.4301 （0Cr19 Ni9 ）
導軌： 青銅合金堆焊
密封圈：EPDM 橡膠
球墨鑄鐵材質，其球化等級須為三級，球化率不低于 80%
（1）閥門的生產應依據國家最新版本的標準。
（2）閥門的法蘭連接應符合GB/T17241.6《整體鑄鐵管法蘭》。
（3）閥體材質的選用應符合GB12227《球墨鑄鐵技術條件》。
（4）閥門的壓力試驗應符合GB/T13927《通用閥門壓力試驗》。
（5）閥門的包裝應符合GB/T12252《通用閥門供貨要求》。
（6）閥門的表面處理
閥門內外均應采用衛生級環氧樹脂粉體靜電噴涂工藝處理，涂層厚度≥250μm。在表面噴涂前應對鑄件表面進行噴丸處理（達到Sa2.5級）。閥門廠家應提供環氧樹脂產品和橡膠制品的，符合GB/T17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》的省級衛生機構的檢驗報告和《衛生許可證》。
（7）閥門的出廠檢測
閥門的出廠檢測應嚴格按照GB/T13927《通用閥門壓力試驗》的標準執行，達到100%全檢，出廠時并提供廠方的隨貨檢驗報告作為質量依據。
（8）閥門在裝配時嚴禁在內腔涂抹油脂，測試完成后應用清水將內腔沖洗干凈并晾干。
活塞閥可以豎直或者水平安裝。閥門在其他管道位置中不能工作（圖 4）。注意液流方向。注意在閥體上的箭頭方向。
| 公稱壓力 PN |
公稱通徑 DN |
連接尺寸(mm} | ||||||
| L | D | K | d | b | f | z-d0 | ||
| 0.6MPa | 150 | 350 | 265 | 225 | 799 | 20 | 2 | 8-φ18 |
| 200 | 400 | 320 | 280 | 254 | 22 | 2 | 8-φ18 | |
| 250 | 500 | 375 | 335 | 309 | 24 | 2 | 12-φ18 | |
| 300 | 600 | 440 | 395 | 363 | 24 | 2 | 12-φ22 | |
| 350 | 700 | 490 | 445 | 413 | 24 | 2 | 12-φ22 | |
| 400 | 800 | 540 | 495 | 463 | 24 | 2 | 16-φ22 | |
| 450 | 900 | 595 | 550 | 518 | 24 | 2 | 16-φ22 | |
| 500 | 1000 | 645 | 600 | 568 | 26 | 2 | 20-φ22 | |
| 600 | 1200 | 755 | 705 | 667 | 30 | 2 | 20-φ26 | |
| 700 | 1400 | 860 | 810 | 772 | 26 | 5 | 24-φ26 | |
| 800 | 1600 | 975 | 920 | 878 | 26 | 5 | 24-φ30 | |
| 900 | 1800 | 1075 | 1020 | 978 | 26 | 5 | 24-φ30 | |
| 1000 | 2000 | 1175 | 1120 | 1078 | 26 | 5 | 28-φ30 | |
| 1200 | 2400 | 1405 | 1340 | 1295 | 28 | 5 | 32-φ30 | |
| 1400 | 2800 | 1630 | 1560 | 1510 | 32 | 5 | 36-φ36 | |
| 1600 | 3200 | 1830 | 1760 | 1710 | 34 | 5 | 40-φ36 | |
| 1800 | 3600 | 2045 | 1970 | 1918 | 36 | 5 | 44-φ39 | |
| 2000 | 4000 | 2265 | 2180 | 2125 | 38 | 5 | 48-φ42 | |
| 公稱壓力 PN |
公稱通徑 DN |
連接尺寸(mm} | ||||||
| L | D | K | d | b | f | z-d0 | ||
| 1.0MPa | 150 | 350 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-φ22 |
| 200 | 400 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 8-φ22 | |
| 250 | 500 | 395 | 350 | 319 | 26 | 2 | 12-φ22 | |
| 300 | 600 | 445 | 400 | 370 | 26 | 2 | 12-φ22 | |
| 350 | 700 | 505 | 460 | 429 | 26 | 2 | 16-φ22 | |
| 400 | 800 | 565 | 515 | 480 | 26 | 2 | 16-φ26 | |
| 450 | 900 | 615 | 565 | 530 | 28 | 2 | 20-φ26 | |
| 500 | 1000 | 670 | 620 | 582 | 28 | 2 | 20-φ26 | |
| 600 | 1200 | 780 | 725 | 682 | 34 | 2 | 20-φ30 | |
| 700 | 1400 | 895 | 840 | 794 | 34 | 5 | 24-φ30 | |
| 800 | 1600 | 1015 | 950 | 901 | 36 | 5 | 24-φ33 | |
| 900 | 1800 | 1115 | 1050 | 1001 | 38 | 5 | 28-φ33 | |
| 1000 | 2000 | 1230 | 1160 | 1112 | 38 | 5 | 28-φ36 | |
| 1200 | 2400 | 1455 | 1380 | 1328 | 44 | 5 | 32-φ39 | |
| 1400 | 2800 | 1675 | 1590 | 1530 | 48 | 5 | 36-φ42 | |
| 1600 | 3200 | 1915 | 1820 | 1750 | 52 | 5 | 40-φ48 | |
| 1800 | 3600 | 2115 | 2020 | 1950 | 56 | 5 | 44-φ48 | |
| 2000 | 4000 | 2325 | 2230 | 2150 | 60 | 5 | 48-φ48 | |
5.調試和試運行
5.1目檢
在閥門和設備投入運轉前，所有功能部件必須目檢。所有螺栓連接需要檢查以確定其是否緊固。
在新閥門投入安裝之前尤其是在準備工作后，將閥門完全打開并清潔管道。當使用清潔消毒劑時，注意不要對閥門材料產生影響。閥門關閉通常是順時針轉動手輪。閥軸和驅動機構設計保證了可以單人通過手輪進行操作。增加操作力矩是不允許的， 可能造成閥門的損壞。驅動軸 90度旋轉，通過驅動機構或者齒輪箱的限位限制。超過限位的過力矩會造成損壞。通過打開關閉幾次檢查閥門的正常功能。
5.2功能檢查和壓力測試
在閥門安裝前，他的功能部件應該完全打開或者關閉至少一次，正常功能需要測試。
注意！！當閥門關閉時，所承受的壓力不能超過公稱壓力1.1倍。當管道壓力測試高于閥門關閉方向允許的公稱壓力時，需要仔細清潔新安裝的管道清除任何外界雜質。在管道沖洗時，殘渣或者雜質會堵塞多孔缸或者槽型缸。這會對閥門的功能造成不利的影響甚至將閥門堵塞。
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