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多功能軸流式止回閥是我公司消化吸收國外技術的基礎上，研制而成的產品，它兼具流量控制、減壓穩壓控制、泄壓持壓控制、放空消能等多種功能。該閥結構新穎、性能先進、運行可靠，可廣泛用于水利水電、冶金、石化、水司、市政、環保等行業各類供排水系統，也可用于油、氣介質系統。
1、減壓/穩壓：減壓范圍大，單級閥門即可從10Ma減壓至0.lMa。并且閥門運行無噪聲、氣蝕。在高壓自流供水、高壓頭水電站、深井礦等系統中，從壓力管取水，經由本閥一級減壓后即可向低壓用手系統供水。
2、泄壓/持壓：通過上游壓力傳感控制，通過電動裝置自動啟閉閥門，流量與壓力可調節范圍廣，可作為大型泵站、水輪發電機組旁通排放閥。同樣具有無噪聲、氣蝕性能。
3、流量控制與截止：閥門在全開至全關行程中，閥門流量系統與閥門開度呈線性關系，即使在全關至10%開度行程內，仍具有良好的流量調節性能，通過下游流量計或人工手動控制，實現精確的流量調節。同時本閥具有截止功能， 密封效果優良。
4、放空、消能：該閥可直接安裝與高壓管網端口，作為消能排放閥門，水流通過閥門時，相互對碰并以寬廣的錐形角擴散射出，通過空氣的阻抗分解稀釋，散失沖擊能力，保護下游設施，并可添加束流罩，有效控制噴流方向。
多功能軸流式止回閥套筒置于閥體內腔上，通過導軌導引。水流從導流裝置外流入，經過導流器上的噴流孔形成多束水流，在閥體中腔產出碰撞，達到消能的效果；節流發生在套筒邊緣與導流器的孔口之間，由于孔內水流速度很高，所以導流器選用的材質高度耐磨與抗腐蝕；同時因為碰撞發生的閥體流道中腔，有效降低了氣蝕和沖刷對閥體的影響，提高閥門使用壽命。主密封圈位于導流器的前端，套筒在全行程上被導引，當被推動穿過主密封圈至全關位置時，閥門前后的差壓強迫主密封圈緊貼套筒外壁實現截斷。套筒通過連桿的引導在閥體中腔內前后運動，閥桿借助曲柄與連桿傳動，當執行機構驅動閥桿逆時鐘轉動時，套筒向后移動，開大閥門；當執行機構驅動閥桿順時鐘轉動時，套筒向前移動，關小閥門。
圖四 閥門消能原理示意圖
技術參數（1MPa=10kgf/cm2)
|
項目 |
參數 |
|
公稱壓力(MPa) |
0.6-6.3MPa |
|
泄漏量 |
符合GB/T13927標準規定 |
|
適用溫度(℃) |
-29~120℃ |
|
適用介質 |
水、空氣、天然氣、煤氣等 |
多功能軸流式控制閥參數匯總表
|
序號項目 |
參數 |
備注 |
||
|
1 |
閥門名稱 |
控制閥 |
可配控制箱 (減壓/泄壓/流量調節） |
|
|
2 |
公稱壓力 |
PN |
||
|
3 |
殼體試驗壓力 |
1.5PN |
||
|
4 |
密封試驗壓力 |
1.1PN |
||
|
7 |
整定壓力 (減h/泄壓工況） |
公稱壓力 |
調節范圍 |
可按工況要求設定 |
|
1.0 MPa |
0.05-0.9 MPa |
|||
|
1.6 MPa |
0.05-1.4 MPa |
|||
|
2.5 MPa |
0.05 -2.3 MPa |
|||
|
4.0 MPa |
01-3.8 MPa |
|||
|
6.3 MPa |
0.1-6.0 MPa |
|||
多功能軸流式止回閥甶閥體、閥桿、曲柄和套筒等主要部件組成，可根據工況選擇是否帶導流器裝置，采用不銹鋼制造的導流器固定在閥體中腔，導流器有導流槽式、導流葉片式和噴孔式;套筒活套在閥體中腔內并與閥桿連接，通過外控部件控制套筒的位置以調節閥門過流面積。外控部件可按照工況需求采用手動、電動、氣動和液動等多種形式。
圖二導流葉片式
多功能軸流式控制閥具有如下四種主要形式，其結構與應用范圍如下:
1、 柱塞式結構可廣泛適用于水、油和氣系統，結構簡單、運行可靠、水頭損失小，并且對介質清潔度要求較低，為zui常用形式。
2、 導流葉片式適用于壓差較大、氣液混合等工況，運行平穩，氣蝕低。
3、 導流槽式結構具有優越的調節性能，可用于高壓差系統與含懸浮顆粒等雜質的工況，防氣蝕性能良好。
4、 噴孔式結構調節性zui佳，對潔凈介質在超高壓差工況下的調流、減壓效果優。
圖一 閥門結構示意圖
|
序號 |
名稱 |
材料 |
序號 |
名稱 |
材料 |
|
1 |
閥體 |
球墨鑄鐵QT450-10 /鑄鋼WCB/不銹鋼 |
10 |
吊環 |
35# |
|
2 |
曲柄 |
不銹銅2Crl3 |
11 |
堵頭 |
不繡鋼A2-70 |
|
3 |
驅動軸 |
不銹鋼2Crl3 |
12 |
執行機構 |
手輪/智能型電裝 |
|
4 |
連桿 |
不繡鋼2Crl3 |
13 |
密封壓圈 |
不銹鋼2Cr13 |
|
5 |
套筒 |
不銹鋼304/316 |
14 |
密封件 |
丁晴橡膠 |
|
6 |
套筒壓蓋 |
不繡鋼2Crl3 |
15 |
套筒導軌 |
鋁青銅 ZCuAll0Fe3 |
|
7 |
緊固件 |
不繡鋼A2-70 |
16 |
墨形密封件 |
丁晴橡膠 |
|
8 |
曲軸支座 |
不繡鋼2Crl3 |
17 |
驅動銷軸 |
不銹鋼2Cr13 |
|
9 |
驅動軸承 |
鋁青銅 ZCuAl10Fe3 |
|
|
|
軸向對稱流道：閥體采用了軸向對稱流道，介質通過流線型內腔流入閥門，在閥門內任何位置的流道截面，流道形狀均為圓環狀。與傳統閥門比較，套筒閥流道平順，流體在任何開度下均無急劇轉折，避免了不必要的流向改變，使噪音和紊流趨勢明顯降低，并減小閥門氣蝕。
壓力平衡：由于多功能軸流式控制閥采用壓力平衡套筒，使得操作套筒的軸向力與閥門兩端的壓差無關，因此使用較小的執行機構就能達到快動的目的(啟閉力矩僅為普通閘閥、蝶閥等傳動閥門的1/3-1/5)。
調節效果好：近乎數字式控制，通過改變過流孔的數量實現流道面積的變化，具有良好的線性調節特性。
1、壓力傳感器輸出4-20mA直流信號，標定對應zui小壓力值和zui大壓力值。
2、 將壓力傳感器輸出反饋信號送入PLC處理，經PLC預設值比較后輸出相應控制信號給電動執行裝置，并驅動閥門運轉至對應位置（閥門開度）。
3、 由PLC負責開度預定、反饋信號比較及控制；輸出工作，電動執行器負責按PLC指令驅動閥門達到指定位置，控制精度由PLC設定，此方法為閉環控制，穩定可靠。
4、電動執行器采用智能型，具有行程保護、力矩保護、缺相報警等多項功能。
PN1.0-PN2.5MPa多功能軸流式控制閥外型尺寸及連接尺寸表
|
公稱 通徑 |
外形尺寸（標準值) |
連接尺寸（標準值) |
||||||||||||||
|
PN1.0 MPa |
PN1.6 MPa |
PN2.5 MPa |
||||||||||||||
|
L |
B |
H |
H1 |
D |
D1 |
n-Фd |
b |
D |
D1 |
n-Фd |
b |
D |
D1 |
n-Фd |
b |
|
|
100 |
325 |
210 |
160 |
80 |
220 |
180 |
8-Ф18 |
22 |
220 |
180 |
8-Ф18 |
22 |
235 |
190 |
8-Ф22 |
24 |
|
125 |
325 |
240 |
190 |
100 |
250 |
210 |
8-Ф18 |
22 |
250 |
210 |
8-Ф18 |
22 |
270 |
220 |
8-Ф26 |
26 |
|
150 |
350 |
290 |
220 |
150 |
285 |
240 |
8-Ф22 |
24 |
285 |
240 |
8-Ф22 |
24 |
300 |
250 |
8-Ф26 |
28 |
|
200 |
400 |
330 |
310 |
190 |
340 |
295 |
8-Ф22 |
24 |
340 |
295 |
12-Ф22 |
24 |
360 |
310 |
12-Ф26 |
30 |
|
250 |
500 |
330 |
395 |
230 |
395 |
350 |
12-Ф22 |
26 |
405 |
355 |
12-Ф26 |
26 |
425 |
370 |
12-Ф30 |
32 |
|
300 |
600 |
420 |
460 |
260 |
445 |
400 |
12-Ф22 |
26 |
460 |
410 |
12-Ф26 |
28 |
485 |
430 |
16-Ф30 |
34 |
|
350 |
700 |
510 |
490 |
300 |
505 |
460 |
16-Ф22 |
26 |
520 |
470 |
16-Ф26 |
30 |
555 |
490 |
16-Ф33 |
38 |
|
400 |
800 |
655 |
520 |
335 |
565 |
515 |
16-Ф26 |
26 |
580 |
525 |
16-Ф30 |
32 |
620 |
550 |
16-Ф36 |
40 |
|
450 |
900 |
750 |
580 |
345 |
615 |
565 |
20-Ф26 |
28 |
640 |
585 |
20-Ф30 |
40 |
670 |
600 |
20-Ф36 |
46 |
|
500 |
1050 |
820 |
640 |
385 |
670 |
620 |
20-Ф26 |
28 |
715 |
650 |
20-Ф33 |
44 |
730 |
660 |
20-Ф36 |
48 |
|
600 |
1175 |
970 |
730 |
460 |
780 |
725 |
20-Ф30 |
34 |
840 |
770 |
20-Ф36 |
54 |
845 |
770 |
20-Ф39 |
58 |
|
700 |
1320 |
1050 |
850 |
500 |
895 |
840 |
24-Ф30 |
34 |
910 |
840 |
24-Ф36 |
40 |
960 |
875 |
24-Ф42 |
50 |
|
800 |
1480 |
1215 |
1020 |
600 |
1015 |
950 |
24-Ф33 |
36 |
1025 |
950 |
24-Ф39 |
42 |
1085 |
990 |
24-Ф48 |
54 |
|
900 |
1700 |
1350 |
1270 |
700 |
1115 |
1050 |
28-Ф33 |
38 |
1125 |
1050 |
28-Ф39 |
44 |
1185 |
1090 |
28-Ф48 |
58 |
|
1000 |
1900 |
1560 |
1390 |
800 |
1230 |
1160 |
28-Ф33 |
38 |
1255 |
1170 |
28-Ф42 |
46 |
1320 |
1210 |
28-Ф55 |
62 |
|
1200 |
2100 |
1750 |
1510 |
900 |
1455 |
1380 |
32-Ф39 |
44 |
1485 |
1390 |
32-Ф48 |
52 |
1530 |
1420 |
32-Ф55 |
70 |
|
1400 |
2420 |
2100 |
1625 |
1000 |
1675 |
1590 |
36-Ф42 |
48 |
1685 |
1590 |
36-Ф48 |
58 |
1755 |
1640 |
36-Ф60 |
76 |
|
1600 |
2700 |
2435 |
1920 |
1200 |
1915 |
1820 |
40-Ф48 |
52 |
1930 |
1820 |
40-Ф55 |
64 |
1975 |
1860 |
40-Ф60 |
84 |
|
1800 |
3070 |
2670 |
2110 |
1400 |
2115 |
2020 |
44-Ф48 |
56 |
2130 |
2020 |
44-Ф55 |
68 |
|
|
|
|
|
2000 |
3250 |
1980 |
2310 |
1600 |
2325 |
2230 |
48-Ф48 |
60 |
2345 |
2230 |
48-Ф60 |
70 |
|
|
|
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常用閥門材料允許使用壓力明細介紹
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