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偏心半球閥

臥軸偏心半球閥平底偏心半球閥液控止回偏心半球閥全通徑偏心半球閥上裝式偏心半球閥氣動(dòng)偏心半球閥電動(dòng)偏心半球閥雙向金屬密封旋球閥雙向硬密封旋球閥硬碰硬旋球閥

軌道式球閥PN16～PN40

產(chǎn)品簡述：
傳統(tǒng)的球閥，無論是浮動(dòng)式或固定式，球體與閥座始終接觸，開關(guān)扭矩大，密封面容易損傷，軌道球輪著啟閉時(shí)，球體先偏轉(zhuǎn)-δ角，然后轉(zhuǎn)動(dòng)，開關(guān)全過程中球體與閥座脫離，故閥座不會被擦傷，并且啟閉扭矩小。

更新時(shí)間：2021-01-09 14:21:10
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產(chǎn)品概述
工作原理
產(chǎn)品特點(diǎn)
技術(shù)規(guī)范
零件材質(zhì)
性能規(guī)范
連接尺寸
注意事項(xiàng)

產(chǎn)品概述

傳統(tǒng)的球閥，無論是浮動(dòng)式或固定式，球體與閥座始終接觸，開關(guān)扭矩大，密封面容易損傷，軌道球輪著啟閉時(shí)，球體先偏轉(zhuǎn)-δ角，然后轉(zhuǎn)動(dòng)，開關(guān)全過程中球體與閥座脫離，故閥座不會被擦傷，并且啟閉扭矩小。

工作原理

GQ47H軌道式球閥PN16～PN40工作原理
①當(dāng)閥門處于全開位置時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，在閥桿螺母與止推軸承配合下，閥桿開始下降并帶動(dòng)球體開始旋轉(zhuǎn)。	②連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥桿上的精密螺旋曲線槽軌道與嵌于其內(nèi)的導(dǎo)向銷相互作用，帶動(dòng)球體隨閥桿不停的按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。	③當(dāng)閥門將要關(guān)閉時(shí)，閥桿帶動(dòng)球體在與閥座密封面完全無摩擦的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。	④繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，再次下降的閥桿會機(jī)械地壓球體，使球體與閥座緊密接觸，從而達(dá)到密封效果。

⑧繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，當(dāng)閥桿升到極限位置時(shí)，此時(shí)球也已隨閥桿倒轉(zhuǎn)了90°閥門已處于全開位置。	⑦當(dāng)閥門將要開啟時(shí)，閥桿上的精密螺旋曲線槽軌道與嵌于其內(nèi)的導(dǎo)向銷相互作用帶動(dòng)球體在與閥座密封面完全無摩擦的情況下不停的按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。	⑥連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、閥桿會在向上升的同時(shí)帶動(dòng)球體傾離閥座。	⑤當(dāng)閥門處于全關(guān)位置時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。在閥桿螺母與止推軸承配合下，閥桿開始升，并帶動(dòng)球體開始旋轉(zhuǎn)

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、啟閉無摩擦。工開閥門軌道球閥這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結(jié)構(gòu)。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修。能有效減少裝置停車，降低生產(chǎn)成本。
3、單閥座設(shè)計(jì)。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設(shè)計(jì)。特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的閥桿，只需配一個(gè)小手輪閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結(jié)構(gòu)。閥門是靠閥桿提供的機(jī)械力，將球楔壓到閥座上而密封。使閥門的密封性能不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、密封面的自清結(jié)構(gòu)。當(dāng)球體傾離閥座時(shí)，管線中的流體會沿球體密封面成360°均勻通過。不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達(dá)到自清潔的目的。

技術(shù)規(guī)范

GQ47H軌道式球閥PN16～PN40技術(shù)規(guī)范
設(shè)計(jì)依據(jù)	GB	API
結(jié)構(gòu)長度	JB/T 7745 GB/T 12221	ANSI B16.10
連接法蘭	GB/T 9113 JB/79 HG20592	ANSI B16.5
對焊端	GB/T 12224	MSS SP 44 ANSI B16.25
檢驗(yàn)和試驗(yàn)	JB/T 9092	SPI 598

零件材質(zhì)

GQ47H軌道式球閥PN16～PN40主要零件材質(zhì)
主要型號	零件名稱	材質(zhì)
GQ47H	閥體、閥蓋	WCB	ZG1Cr5Mo	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
	球體
	閥桿	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	密封面	硬質(zhì)合金合金鋼
	導(dǎo)向銷	2Cr13 40CrMn
	閥桿螺母	鑄錳黃銅
	螺栓	35		1Cr18Ni9Ti
	螺母	35 45
	填料	柔性石墨環(huán)PTFE
	墊片	柔性石墨纏繞墊柔性石墨復(fù)合墊
	手輪	可鍛鑄鐵

性能規(guī)范

GQ47H軌道式球閥PN16～PN40性能規(guī)范
壓力等級	試驗(yàn)壓力		適用環(huán)境
壓力等級	殼體試驗(yàn)	密封試驗(yàn)	適用環(huán)境
1.6	2.4	1.76	易燃、易爆、易揮發(fā)、易聚合及劇毒場合
2.5	3.75	2.75
4.0	6.0	4.4
6.4	9.6	7.04
CLASS150	2.94	2.2
CLASS300	7.5	5.5
CLASS600	16.0	11.0
適用溫度	-190～≤550℃
適用介質(zhì)	水、油、天然氣及各種軟性介質(zhì)與懸浮液等
驅(qū)動(dòng)方式	氣動(dòng)、手動(dòng)、電動(dòng)

連接尺寸

GQ47H軌道式球閥PN16～PN40主要外形連接尺寸(mm)
壓力級	主要尺寸	公稱通徑(mm)
壓力級	主要尺寸	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500
PN1.6MPa	L	100	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
	H	240	260	307	360	410	483	512	543	581	617	672	723	758	791	828	870
	Kg	9.5	16	19	28	30	41	55	78	115	215	270	385	502	876	980	1240
PN2.5MPa	L	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
	H	260	280	320	360	430	490	525	567	604	642	695	742	781	815	864	905
	Kg	9.5	16	19	28	30	45	59	82	121	230	289	402	540	913	1120	1280
PN4.0MPa	L	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
	H	260	280	320	360	436	492	527	607	649	701	750	750	790	832	875	910
	Kg	10	17	20	25	32	45	59	82	115	2130	295	402	540	913	1124	348
PN6.4MPa	L	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850	980	1100	-	-
	H	280	300	329	365	450	509	541	663	725	781	790	806	821	858	-	-
	Kg	10	17	20	25	32	52	68	106	168	281	355	498	689	1134	-	-
150Lb	L	127	140	165	178	190	203	229	356	394	457	533	910	686	762	964	914
300Lb	L	165	178	190	216	214	283	305	381	403	502	568	648	762	838	914	991
600Lb	L	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660	787	838	889	991	1092	1194

注意事項(xiàng)

1.安裝施工必須小心，切忌撞擊閥門。
2.安裝前，應(yīng)將球閥作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過程中，zui易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。
3.球閥起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在閥體上。
4.對于球閥所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷球閥的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
5.安裝時(shí)要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置。6.球閥不能用作節(jié)流。 7.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。

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